Forgé pour être performant, construit pour durer

Solutions de forgeage à chaud de précision en Suède

Mattsson Metal est un fabricant suédois de premier plan, spécialisé dans le forgeage à chaud d'alliages de laiton, d'aluminium et de cuivre. Fondé en 1945, nous avons une longue expérience de la fourniture de composants forgés de haute performance à des clients dans toute l'Europe, dans des secteurs où la précision, la durabilité et la fiabilité sont les plus importantes.

Un métal plus solide, une conception plus intelligente

Qu'est-ce que le forgeage à chaud ?

Le forgeage à chaud, également connu sous le nom de pressage à chaud, est un procédé de formage des métaux dans lequel les matériaux sont chauffés au-dessus de leur température de recristallisation et façonnés sous haute pression. Ce procédé améliore la résistance du matériau, la structure du grain et la précision dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour les composants complexes soumis à des contraintes mécaniques ou thermiques.

Chez Mattsson Metal, nous utilisons des presses à forger verticales et horizontales pour produire des pièces de haute qualité avec des tolérances serrées et un minimum de perte de matière.

Matériaux que nous forgeons

Nous sommes spécialisés dans le forgeage à chaud de métaux non ferreux et travaillons principalement avec.. :

Laiton

Résistance à la corrosion et haute usinabilité

Aluminium

Légèreté et excellente conductivité

Cuivre

Idéal pour les composants nécessitant des performances électriques ou thermiques supérieures

Pourquoi la forge est plus importante que jamais

Dans un monde qui exige des solutions plus solides, plus légères et plus durables, les composants forgés sont les héros cachés. Ils supportent la chaleur. Ils supportent la pression. Ils durent.

Notre histoire

1944

L'atelier, les modèles de moulage et la fonderie sont construits. Le nom de la société envisagée était "Sanitary Armatur Gunnar Eriksson".

1945-1946

Gunnar Eriksson invite Oskar Eriksson et Sven Wikstrand. La société est officiellement créée sous le nom de "AB Mora-Kranar".

1946

Le premier envoi a été livré à Bröderna Edstrand à Stockholm.

1954

Une presse à vis de 125 tonnes a été acquise pour commencer le pressage à chaud des composants d'assemblage.

1975

AB Mora-Kranar est vendu à FM Mattsson.

1986

La production de robinets d'eau est progressivement abandonnée et l'entreprise deviendra désormais un simple sous-traitant.

1992

Le nom de la société devient FM Mattsson Metal AB.

2004

Mattsson Metal acquiert la partie sous-traitée de Mora of Sweden.

2006

L'entreprise s'agrandit de 950 m² supplémentaires. La surface de l'atelier est désormais de 7000 m².

2007

Ingemar Eriksson, PDG, prend sa retraite. Il est remplacé par Erik Eriksson.

2009

Mattsson Metal rachète à Uponor la marque et l'usine TKM à Kungsör.

2012

L'entreprise acquiert la partie pressage à chaud de Raufoss Water and Gas (RWG) en Norvège.

2016-2019

Un projet d'investissement majeur dans la production, d'une valeur d'environ 40 millions de couronnes suédoises, est mis en place.

2019

Erik Eriksson (PDG) prend sa retraite et est remplacé par Gunnar Genander.

2023

Mattsson Metal investit dans une nouvelle presse à chaud efficace de 400 tonnes qui remplace plusieurs anciennes machines.

Questions sur le forgeage à chaud

Un aperçu détaillé du processus de forgeage à chaud, de nos choix de matériaux et de ce qui distingue Mattsson Metal.

Le forgeage à chaud améliore considérablement les propriétés mécaniques d'une pièce. En chauffant le métal au-dessus de sa température de recristallisation, le matériau devient plus malléable, ce qui permet de le façonner sans fissure interne. Le processus de forgeage aligne la structure du grain sur la forme de la pièce, ce qui améliore la résistance à la traction, à la fatigue et aux chocs. Le forgeage à chaud est donc la méthode privilégiée pour les pièces critiques pour la sécurité utilisées dans les secteurs de l'automobile, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, ainsi que dans l'industrie lourde, en particulier lorsque la solidité, la fiabilité et la durée de vie ne sont pas négociables.

Au Mattsson MétalLa précision est intégrée à chaque étape de notre processus. Nous concevons et fabriquons tous les outils de forgeage en interne, ce qui nous permet de contrôler totalement les dimensions et les tolérances. Nos lignes de forgeage automatisées - comprenant des presses verticales et horizontales - garantissent une force constante et des résultats reproductibles. Après le forgeage, nous procédons à l'ébarbage, aux contrôles de qualité et, si nécessaire, à l'usinage CNC pour obtenir des finitions de surface et des géométries exactes. Chaque pièce est produite dans le cadre de systèmes certifiés ISO 9001 et IATF 16949.

Le forgeage à chaud est idéal pour les composants qui doivent résister à la pression, au mouvement, à la chaleur ou à la corrosion. Les applications courantes comprennent les corps de vanne, les raccords, les connecteurs, les ébauches d'engrenage, les boîtiers et les supports. Ces pièces sont souvent utilisées dans les systèmes automobiles, les systèmes de plomberie et de chauffage, de ventilation et de climatisation, les installations électriques et les machines lourdes. Le forgeage à chaud permet d'obtenir une densité de matériau et une intégrité structurelle élevées, ce qui garantit la fiabilité des pièces, même dans des environnements difficiles.

Absolument. L'un des principaux avantages du forgeage à chaud est sa capacité à façonner des géométries complexes qu'il serait difficile ou inefficace d'usiner à partir d'un stock solide. Chez Mattsson Metal, nous créons des matrices de forgeage sur mesure pour chaque projet, ce qui nous permet de fabriquer des composants de forme presque nette qui ne nécessitent qu'un post-traitement minimal. Cela permet d'économiser des matériaux, de réduire le poids et de raccourcir le temps de production, ce qui est particulièrement utile pour les applications à grand volume ou techniquement exigeantes.

Chaque matériau offre des avantages uniques en matière de forgeage à chaud :

  • Laiton: Excellent pour les composants nécessitant une résistance à la corrosion, une durabilité et une bonne usinabilité - largement utilisé dans la plomberie et les raccords.

  • Aluminium: Léger, conducteur et résistant à la corrosion - souvent utilisé dans l'automobile, l'électronique et les structures légères.

  • Cuivre: Conductivité électrique et thermique supérieure - essentielle pour les composants électriques, les systèmes d'alimentation et les connecteurs.

Nous aidons nos clients à choisir l'alliage le mieux adapté à leurs besoins mécaniques, thermiques et environnementaux spécifiques.

Les délais dépendent de la complexité de la pièce et de l'existence ou non d'un outillage. Pour les commandes répétitives avec des outils existants, la production peut commencer en quelques jours. Pour les nouveaux projets, le délai comprend la conception, la fabrication d'outils, la production d'échantillons et la validation. Notre processus d'intégration verticale nous permet d'accélérer les délais en gérant tout en interne, de la conception à la livraison.

Le forgeage à chaud est l'une des méthodes de formage des métaux les plus durables. Elle génère peu de déchets par rapport à l'usinage à partir d'une billette et permet de recyclage de la quasi-totalité des matériaux excédentaires. Chez Mattsson Metal, nous allons encore plus loin : notre production se fait sur 100% énergie renouvelableet plus 98% de nos déchets métalliques sont recyclés. Nous investissons continuellement dans l'automatisation et les systèmes à haut rendement énergétique afin de réduire notre empreinte carbone, ce qui fait de nous un partenaire solide pour les clients ayant des objectifs environnementaux.

Nous sommes certifiés selon ISO 9001 (gestion de la qualité), IATF 16949 (qualité automobile), et ISO 14001 (gestion de l'environnement). Ces certifications témoignent de notre engagement en faveur d'une qualité constante, du contrôle des processus et du développement durable. Elles garantissent également que nous répondons aux normes élevées attendues par les équipementiers mondiaux et les fournisseurs de niveau 1 dans des secteurs exigeants.