Smidd för att prestera, byggd för att hålla

Precisionslösningar för varmpressning i Sverige

Mattsson Metal är en ledande svensk tillverkare som specialiserar sig på varmsmide av mässing, aluminium och kopparlegeringar. Vi grundades 1945 och har lång erfarenhet av att leverera högpresterande smidda komponenter till kunder över hela Europa i branscher där precision, hållbarhet och tillförlitlighet är av största vikt.

Starkare metall, smartare design

Vad är varmpressning?

Varmpressning är en metallformningsprocess där material värms upp över sin omkristallisationstemperatur och formas med hjälp av högt tryck. Detta förbättrar materialets hållfasthet, kornstruktur och måttnoggrannhet - vilket gör det idealiskt för komplexa komponenter som utsätts för mekanisk eller termisk påfrestning.

På Mattsson Metal använder vi vertikala och horisontella varmpressar för att leverera konsekventa detaljer av hög kvalitet med snäva toleranser och minimalt materialspill.

Material vi varmpressar

Vi är specialiserade på icke-järnhaltigt varmpressning och arbetar främst med:

Mässing

Korrosionsbeständighet och hög bearbetbarhet

Aluminium

Låg vikt och utmärkt ledningsförmåga

Koppar

Idealisk för komponenter som kräver överlägsen elektrisk eller termisk prestanda

Varför varmpressning är viktigare än någonsin

I en värld som kräver starkare, lättare och mer hållbara lösningar är varmpressade komponenter de dolda hjältarna. De hanterar värme. De klarar tryck. De håller länge.

Vår historia

1944

Verkstad, gjutmodeller och gjuteri byggs. Det tilltänkta företagsnamnet var "Sanitary Armatur Gunnar Eriksson".

1945-1946

Gunnar Eriksson bjuder in Oskar Eriksson och Sven Wikstrand. Bolaget är nu officiellt startat med namnet "AB Mora-Kranar"

1946

Den första leveransen gick till Bröderna Edstrand i Stockholm.

1954

En skruvpress på 125 ton införskaffades för att påbörja varmpressningen av passande komponenter.

1975

AB Mora-Kranar är sålt till FM Mattsson.

1986

Produktionen av vattenkranar fasas ut och bolaget blir från och med nu en renodlad underleverantör.

1992

Bolagets namn ändras till FM Mattsson Metal AB.

2004

Mattsson Metal förvärvar Mora of Swedens legotillverkade del.

2006

Företaget utökas med ytterligare 950 kvm. Verkstadsytan består nu av 7000 kvm.

2007

Ingemar Eriksson, VD, går i pension. Ersätts av Erik Eriksson.

2009

Mattsson Metal förvärvar varumärket TKM och fabriken i Kungsör från Uponor.

2012

Företaget förvärvar Raufoss Water and Gas (RWG) varmpressningsdel i Norge.

2016-2019

Ett större investeringsprojekt i produktion värt cirka 40 miljoner kronor etableras.

2019

Erik Eriksson (VD) går i pension och ersätts av Gunnar Genander.

2023

Mattsson Metal investerar i en ny effektiv 400-tons varmpress som ersätter flera gamla maskiner.

Frågor om varmpressning

Detaljerad inblick i varmpressningsprocessen, våra materialval och vad som utmärker Mattsson Metal.

Varmpressning förbättrar avsevärt de mekaniska egenskaperna hos en komponent. Genom att värma metallen över dess omkristallisationstemperatur blir materialet mer formbart, vilket gör att det kan formas utan inre sprickbildning. Smidningsprocessen anpassar kornstrukturen till detaljens form, vilket förbättrar draghållfastheten, utmattningshållfastheten och slaghållfastheten. Detta gör varmpressning till den föredragna metoden för säkerhetskritiska delar som används inom fordonsindustrin, HVAC och tung industri - särskilt när styrka, tillförlitlighet och livslängd inte är förhandlingsbara.

Vid Mattsson Metallär precisionen inbyggd i varje steg i vår process. Vi konstruerar och tillverkar all varmpressning internt, vilket ger full kontroll över dimensioner och toleranser. Våra automatiserade smideslinjer - som omfattar både vertikala och horisontella pressar - säkerställer en jämn kraft och upprepbara resultat. Efter varmpressning utför vi trimning, kvalitetsinspektioner och, vid behov, CNC-bearbetning för exakt ytfinish och geometri. Varje del tillverkas enligt ISO 9001- och IATF 16949-certifierade system.

Varmpressning är idealiskt för komponenter som måste tåla tryck, rörelse, värme eller korrosion. Vanliga tillämpningar är ventilhus, kopplingar, anslutningar, växelämnen, höljen och fästen. Dessa delar används ofta i fordonssystem, VVS- och HVAC-system, elinstallationer och tunga maskiner. Eftersom varmsmidning möjliggör hög materialdensitet och strukturell integritet fungerar delarna tillförlitligt även i tuffa miljöer.

Ja, absolut. En av de stora fördelarna med varmpressning är dess förmåga att forma komplexa geometrier som skulle vara svåra eller ineffektiva att bearbeta från massivt material. På Mattsson Metal skapar vi anpassade smidesverktyg som är skräddarsydda för varje projekt, vilket gör det möjligt för oss att tillverka komponenter som är nära nettoform och som kräver minimal efterbearbetning. Detta sparar material, minskar vikten och förkortar produktionstiden - särskilt värdefullt i applikationer med höga volymer eller tekniskt krävande applikationer.

Varje material erbjuder unika fördelar vid varmpressning:

  • Mässing: Utmärkt för komponenter som kräver korrosionsbeständighet, hållbarhet och god bearbetbarhet - används ofta i rörsystem och kopplingar.

  • Aluminium: Lätt, ledande och korrosionsbeständig - används ofta inom fordons- och elektronikindustrin samt i lättviktskonstruktioner.

  • Koppar: Överlägsen elektrisk och termisk ledningsförmåga - avgörande för elektriska komponenter, kraftsystem och kontaktdon.

Vi hjälper våra kunder att välja rätt legering för deras specifika mekaniska, termiska och miljömässiga behov.

Ledtiderna beror på detaljens komplexitet och om det redan finns verktyg. För upprepade beställningar med befintliga verktyg kan produktionen påbörjas inom några dagar. För nya projekt omfattar ledtiden konstruktion, verktygstillverkning, provtillverkning och validering. Vår vertikalt integrerade process gör det möjligt för oss att påskynda tidslinjerna genom att hantera allt internt, från design till leverans.

Varmpressning är en av de mer hållbara metoderna för metallformning. Den genererar minimalt med avfall jämfört med maskinbearbetning från ämnen och möjliggör återvinning av nästan allt överskottsmaterial. På Mattsson Metal går vi ännu längre: vår produktion körs på 100% förnybar energi, och över 98% av vårt metallskrot återvinns. Vi investerar kontinuerligt i automation och energieffektiva system för att minska vårt koldioxidavtryck - vilket gör oss till en stark partner för kunder med miljömål.

Vi är certifierade enligt ISO 9001 (kvalitetsstyrning), IATF 16949 (fordonskvalitet), och ISO 14001 (miljöledning). Dessa certifieringar visar vårt engagemang för konsekvent kvalitet, processtyrning och hållbarhet. De säkerställer också att vi uppfyller de höga standarder som förväntas av globala OEM-företag och Tier 1-leverantörer i krävande branscher.