Willkommen bei Mattsson Metal

Qualität von innen heraus

Führende nordische Hersteller von warmgepressten Metallteilen von höchster Qualität.

Was wir tun

Der erste Schritt bei Mattsson Metal ist im Allgemeinen das Warmpressen von Rohlingen, die dann in einem oder mehreren Schritten bearbeitet werden. Zu unseren Produktionsanlagen gehören Heißpressen, Transfermaschinen, CNC-Maschinen, Montage- und Lötanlagen usw. Wir haben unser eigenes Werkzeugabteilung, um die Flexibilität zu maximieren und die Vorlaufzeiten zu minimieren.

Heißpressen

Heißpressen ist die einfachste, schnellste und kostengünstigste Art, Metallteile aus Messing, Kupfer und Aluminium zu formen.

Metalle

Wir sind Experten in der Herstellung aller Arten von Produkten aus Messing, Kupfer und Aluminium.

Herstellung

Mattsson Metal deckt alle Stufen der Produktionskette ab, von den Rohlingen bis zur fertigen Ware. Wir glauben, dass es wichtig ist, ein umfassender Partner für unsere Kunden zu sein.

Exzellenz

Warum sollten Sie Mattsson Metal als Ihren Partner wählen?

Eine Partnerschaft mit Mattsson Metal bedeutet eine Verpflichtung zu Qualität und Innovation. Unser wissensbasierter Ansatz gewährleistet, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Mit unseren hohen Standards in Produktion und Service können Sie darauf vertrauen, dass wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse liefern.

Unsere Produkte

Unsere Produkte werden aus Messing, Kupfer und Aluminium hergestellt. 

Messing

Messing ist eine nichtmagnetische Legierung, deren Hauptbestandteile Kupfer und Zink sind. Je nach den gewünschten Eigenschaften werden auch andere Elemente hinzugefügt.

Kupfer

Kupfer hat eine rötliche Farbe, einen weichen Glanz, ist dehnbar, verformbar und ein guter Wärme- und Stromleiter.

Aluminium

Aluminium ist ein weiches, leichtes Metall von silbergrauer Farbe. Es ist ein sehr guter Wärme- und Stromleiter.

Qualität

Unerreichte Merkmale unserer Metalldienstleistungen

Wir von Mattsson Metal sind stolz darauf, außergewöhnliche warmgepresste Metallteile zu liefern, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unsere umfassenden Dienstleistungen reichen von der Entwicklung bis zur termingerechten Lieferung. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um innovative Lösungen zu erhalten, die Ihre Projekte aufwerten.

Expertenentwicklung für Ihre einzigartigen Bedürfnisse

Unser Entwicklungsprozess ist kooperativ und benutzerdefinierteised.

Zuverlässige Lieferung, damit Sie auf Kurs bleiben

Wir anbieten. prompte und zuverlässige Lieferdienste.

Maßgeschneiderte Lösungen für jede Projektherausforderung

Unsere maßgeschneiderten Lösungen gehen auf Ihre spezifischen Herausforderungen ein.

Unsere Geschichte

1944
1945 - 1946
1946
1954
1975
1986
1992
2004
2006
2007
2009
2012
2016 - 2019
2019
2023
Werkstatt, Gussmodelle und Gießerei werden gebaut. Der geplante Firmenname war "Sanitärarmatur Gunnar Eriksson".
Gunnar Eriksson lädt Oskar Eriksson und Sven Wikstrand ein. Das Unternehmen wird nun offiziell unter dem Namen "AB Mora-Kranar" gegründet.
Die erste Sendung wurde an Bröderna Edstrand in Stockholm geliefert.
Eine 125-Tonnen-Schneckenpresse wurde angeschafft, um das Heißpressen der Beschlagteile einzuleiten.
AB Mora-Kranar wird an FM Mattsson verkauft.
Die Produktion von Wasserhähnen wird schrittweise eingestellt und das Unternehmen wird von nun an ein reiner Zulieferer sein.
Der Name des Unternehmens wird in FM Mattsson Metal AB geändert.
Mattsson Metal erwirbt den Zuliefererteil von Mora of Sweden.
Das Unternehmen wird um weitere 950 qm erweitert. Die Werkstattfläche besteht nun aus 7000qm.
Ingemar Eriksson, CEO, geht in den Ruhestand. Er wird ersetzt durch Erik Eriksson.
Mattsson Metal erwirbt die Marke TKM und die Fabrik in Kungsör von Uponor.
Das Unternehmen erwirbt die Heißpressabteilung von Raufoss Water and Gas (RWG) in Norwegen.
Ein großes Investitionsprojekt in der Produktion im Wert von ca. 40 Mio. SEK wird ins Leben gerufen.
Erik Eriksson (CEO) geht in den Ruhestand und wird durch Gunnar Genander ersetzt.
Mattsson Metal investiert in eine neue effiziente 400-Tonnen-Heißpresse, die mehrere alte Maschinen ersetzt.

Unsere Geschichte

1944

Werkstatt, Gussmodelle und Gießerei werden gebaut. Der geplante Firmenname war "Sanitärarmatur Gunnar Eriksson".

1945-1946

Gunnar Eriksson lädt Oskar Eriksson und Sven Wikstrand ein. Das Unternehmen wird nun offiziell unter dem Namen "AB Mora-Kranar" gegründet.

1946

Die erste Sendung wurde an Bröderna Edstrand in Stockholm geliefert.

1954

Eine 125-Tonnen-Schneckenpresse wurde angeschafft, um das Heißpressen der Beschlagteile einzuleiten.

1975

AB Mora-Kranar wird an FM Mattsson verkauft.

1986

Die Produktion von Wasserhähnen wird schrittweise eingestellt und das Unternehmen wird von nun an ein reiner Zulieferer sein.

1992

Der Name des Unternehmens wird in FM Mattsson Metal AB geändert.

2004

Mattsson Metal erwirbt den Zuliefererteil von Mora of Sweden.

2006

Das Unternehmen wird um weitere 950 qm erweitert. Die Werkstattfläche besteht nun aus 7000qm.

2007

Ingemar Eriksson, CEO, geht in den Ruhestand. Er wird ersetzt durch Erik Eriksson.

2009

Mattsson Metal erwirbt die Marke TKM und die Fabrik in Kungsör von Uponor.

2012

Das Unternehmen erwirbt die Heißpressabteilung von Raufoss Water and Gas (RWG) in Norwegen.

2016-2019

Ein großes Investitionsprojekt in der Produktion im Wert von ca. 40 Mio. SEK wird ins Leben gerufen.

2019

Erik Eriksson (CEO) geht in den Ruhestand und wird durch Gunnar Genander ersetzt.

2023

Mattsson Metal investiert in eine neue effiziente 400-Tonnen-Heißpresse, die mehrere alte Maschinen ersetzt.

FAQs

Häufig gestellte Fragen.

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Dienstleistungen und Produkten.

Welche Art von Produkten stellt Mattsson Metal her?

Wir arbeiten mit Messing, Kupfer und Aluminium in zahlreichen verschiedenen Geschäftsbereichen. Zum Beispiel Automobil, Elektro, Sanitär, Telekommunikation, HVAC, Ventile, Fittings

In allen Sektoren, z. B. Automobil, Elektro, Sanitär, Telekommunikation, HVAC, Ventile, Armaturen

Wir bieten eine umfassende Partnerschaft. Von der Idee bis zum fertigen Teil. Wir bieten auch metallurgische Tests an, wie z.B. Entzinkungstests.

Jeder Schritt des Produktionsprozesses wird von unseren kompetenten Mitarbeitern sorgfältig kontrolliert. Wir wählen unsere Zulieferer mit Sorgfalt aus und setzen auf langfristige Beziehungen.